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了解下小型喷雾干燥机操作过程中的安全性

首先为大家说明几个适用于喷雾干燥设备制造商的立法领域：

ATEX指令94/9/EC附件1规定了设备安全分类区域，在欧盟供应的所有用于潜在爆炸性环境的产品均必须遵守该指令。粉尘环境分区为20、21和22，其中20是风险等级高的爆炸性环境。对喷雾干燥设备的每个区域进行分类，以确定哪个区域的爆炸风险高。

·VDI 2263(2011年12月重新发布)及相应的EN 14.491规定了制造喷雾干燥设备时需要进行的安全评估，以及设备各个部分的ATEX分区。新版VDI 2263进一步明确了相关规定，并确定了喷雾干燥设备内部的正确分区。该规定阐明了设备设计压力和相应的泄压区，或根据粉尘的爆炸等级(由压力上升速率或Kst值反映)以及压力(Pmax)注入惰性材料进行抑爆。Kst低于200 bar m/s的粉尘被列为1级，在200 ~ 300 bar m/s之间为2级，超过300 bar m/s为3级。

根据对材料、工艺和应用的评估小型喷雾干燥机，对每种喷雾干燥设备进行专门设计，使其能够耐受所需的压力，并提供适当的抑爆系统或泄压至安全区域，比如在干燥室安装防爆膜。

如果设备内存在火源(氧气和火花)，有机粉尘可能会发生爆炸。必须对每种有机产品进行测试，确定其爆炸性。系统设计应能够耐受一定的压力，并设置适当的泄压区或通过注入惰性物质进行抑爆。抑爆系统能够为流化床、粉管和旋风分离器提供有效保护。

特别是在生产合成香料(用作食品添加剂)的过程中，经常会产生爆炸性粉尘。此类香料具有挥发性且含有植物油，因此在进入干燥流程前必须对进料进行均化处理。

有机溶剂喷雾干燥机设备设备的烘干原理到底是什么？

在有机溶剂干燥设备中总少不了一样建材用品，那就是有机溶剂喷雾干燥机。无论是有机溶剂还是易燃易爆的溶剂都会用到一样设备。尤其是随着现在城市化进程加快，有机溶剂喷雾干燥机设备更是在制沙细沙等使用中成为翘首，很多人都想知道有机溶剂喷雾干燥机设备设备的烘干原理到底是什么？

烘干生产时主要用到的设备和部件有：冷水机、辅机、料斗、热风炉、有机溶剂喷雾干燥机设备主机、分级筛等。简单来说，烘干过程分为5大部分：

1.进入大量氮气；

2.物料输送进筒体；

3.热风炉吹出热风，不断转动筒体；

4.有机溶剂喷雾干燥机设备筒体分三节，一筒进料，二筒回料，三筒出料（另外有关三筒烘干机公司网站有详细介绍）；

5.干燥物料从出料口流出。

有机溶剂喷雾干燥机设备工作时，湿润物料由输送设备送到料斗，经过加料机倾斜进入到烘干机体内。烘干机安装时要求整体呈倾斜状，保证物料从较高一端进入，热气从较低一段进入。物料和热风炉吹来的风相互交替，同时配合转筒均匀烘干。干燥完成后的沙子从出料端排出并由输送机送出，完成了烘干生产过程。

经过烘干后的成品水分含量能达到3%，满足所有直接条件。有机溶剂喷雾干燥机设备因其操作简单、工艺先进、生产量大等优点，被广泛应用于建材、铸造、化工等行业的烘干作业中。

怎么鉴别实验室真空喷雾干燥机

一段时间，我们销售和客服经常接到一些电话，说，我们的物料是热敏的，需要购买你们的喷雾冷冻干燥机。想试一试喷雾冷冻干燥机对物料活性是否能保存。销售问客户为什么不考虑真空低温喷雾干燥机，很多客户都很无奈的回答，我们试过其他公司的所谓真空低温喷雾干燥机，都声称进风温度很低，但是我们试机后物料活性都被破坏了。

良莠不齐的实验室喷雾干燥机市场！

甚至还有的客户，没实地考察，直接下单购买了有的公司的真空低温喷雾干燥机，完全不是低温型的，欲哭无泪。

网上到处都是拷贝我们YC-2000实验室真空喷雾干燥机照片，PS一下，就是他们的产品。

还有公司，在我们客户处偷拍照片，放到他们官网上，就是他们的产品。

识破这些李鬼，只有一招：去工厂做实验，一定去他们官网地址考察做实验！

实验过程中，您可以用手轻轻触碰物料收集瓶，当您感觉不到收集瓶的热时，就是真的真空低温喷雾干燥机，否则一定是假的！因为真空喷雾干燥机出风温度地址45°C，用手基本感觉不到太多热量。

为了您实验的成功进行，请您一定擦亮双眼，买一台真正的实验室真空喷雾干燥机！

喷雾干燥机对于出现问题的处理

喷雾干燥机按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。

1、粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。因此，不少喷雾干燥机的生产企业联合专家学者探索出一些解决粘壁问题的办法。

他们认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性;还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等……

2、体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。

面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染。

3、物料控制可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。

要保障食品原物料的堆积密度达到理想效果需要经验丰富的老师傅进行坐镇。但随着智能化时代的到来，如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度、位置、颗粒大小等自行分析判断物料所需的喷雾温度、时长等就能大大降低设备对人的依赖。

如何正常的使用喷雾干燥机呢？

喷雾干燥机可谓是一机多用，既可以对物料进行干燥处理，又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高且兼有杀菌功能等优势。目前，喷雾干燥机已被广泛应用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋液、药材、提取物、无机盐等，物料干燥品质十分理想。

一位厂家表示，与常规干燥设备相比，喷雾干燥机解决了常规干燥时间长、效率不高、品质不稳定等问题，在对物料干燥过程中，通常比常规方法提高工效10倍左右。物料干燥的品质十分稳定。或许是因为如此，喷雾干燥机凭借自身诸多优势，在食品、中药干燥等工艺中有效地发挥其用武之地。

那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备操作方法，实现安全高质生产呢?

首先，在喷雾干燥机开机之前，用户准备好喷雾干燥所需物品，提前对冷却水桶和加料桶清洁，并检查送料泵、输料管是否存在滴漏。如可以，用户还应尽量对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上面的蝶阀，并查看是否都处于打开状态。另外，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装卡箍一定要安装正确，而空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分保证雾滴与热气流接触，才能进行充分的热交换，进而实现原料液喷雾干燥的目的。

另外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，用户可以观察雾化情况以及出风温度。因为雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，才能保证物料喷雾干燥品质，提高产品质量的合格率。如若出风温度高于90℃，则可以缓慢调节蠕动泵转速。出风温度下降至86℃左右，是正常喷雾流速，一直保持稳定即可。同时可对产品大小、粒径、松密度、水分进行相应调整。

工作结束后，进行关机，先关闭加热器、送料泵、闭雾化器。待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机，再关闭冷却泵，关掉电源。

此外，电源关掉以后，千万别忘记对喷雾器、分离器、出料口蝶阀、集料桶、送料泵、输料管、卡箍等器件进行彻底清洁，并控干水后装上，以保证下次使用物料喷雾干燥品质，实现安全高质生产