新闻动态

多功能提取罐的优势体现在哪里

目前中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种，设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟，设计思路上也没有跳出单罐萃取的模式。

本设备适用于中药、植物、生物制药、食品、化工等行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流强制循坏、渗透、芳香油成分的提取及有机溶剂的回收等多种工艺。非常适用于高校、研究所和企事业单位实验室研发及中小型生产线的试生产。

多功能提取罐设备特点：

1．设备使用效率高：此设备是我公司研制的型超小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％

2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。

3．中药多功能提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5m2左右。

4．提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。

多功能提取器可广泛用于重结晶、植物中化学成分的提取、抽滤等操作。装置简易、安装拆卸方便、操作简单、产品回收率较高、绿色、环保、低碳、节能等，整个实验完成时间短，设计灵活、成本低等优点。可广泛应用于大学有机化学实验本科实验教学和从植物中提取一些有活性的天然产物。其功能的多样性和实用性，使其具有广阔的市场前景。

掌握喷雾干燥机正确的使用方法

喷雾干燥机可谓是一机多用，既可以对物料进行干燥处理，又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高且兼有杀菌功能等优势。目前，喷雾干燥机已被广泛应用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋液、药材、提取物、无机盐等，物料干燥品质十分理想。

一位厂家表示，与常规干燥设备相比，喷雾干燥机解决了常规干燥时间长、效率不高、品质不稳定等问题，在对物料干燥过程中，通常比常规方法提高工效10倍左右。物料干燥的品质十分稳定。或许是因为如此，喷雾干燥机凭借自身诸多优势，在食品、中药干燥等工艺中有效地发挥其用武之地。

那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备操作方法，实现安全高质生产呢?

首先，在喷雾干燥机开机之前，用户准备好喷雾干燥所需物品，提前对冷却水桶和加料桶清洁，并检查送料泵、输料管是否存在滴漏。如可以，用户还应尽量对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上面的蝶阀，并查看是否都处于打开状态。另外，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装卡箍一定要安装正确，而空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分保证雾滴与热气流接触，才能进行充分的热交换，进而实现原料液喷雾干燥的目的。

另外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，用户可以观察雾化情况以及出风温度。因为雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，才能保证物料喷雾干燥品质，提高产品质量的合格率。如若出风温度高于90℃，则可以缓慢调节蠕动泵转速。出风温度下降至86℃左右，是正常喷雾流速，一直保持稳定即可。同时可对产品大小、粒径、松密度、水分进行相应调整。

实验型造粒喷雾干燥机的主要特征有哪些吧

实验型造粒喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

实验型造粒喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。

1.实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合，十段程序控温，自带记忆功能，国内一家。

2.全自动控制:一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示;关机时只需按停止键，机器自动安全关机。

3.手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。

4.关机保护功能:关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造，使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行，且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察，为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。

6.小型喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准;

7.二流体喷雾的雾化结构，整机采用优质不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。

8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求，在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。

喷雾干燥机的原理及用途

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

那么喷雾干燥机的原理就是空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。

喷雾干燥机主要用途

主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥。

喷雾干燥机应用范围

1、化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

2、塑料树脂:AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

3、食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

4、食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

5、糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

6、陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

掌握喷雾干燥机正确的使用方法

喷雾干燥机可谓是一机多用，既可以对物料进行干燥处理，又能够进行造粒工作。该机具有干燥速度快、均匀度高、流动性和溶解性好、产品干燥纯度高且兼有杀菌功能等优势。目前，喷雾干燥机已被广泛应用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，比如牛奶、蛋液、药材、提取物、无机盐等，物料干燥品质十分理想。

一位厂家表示，与常规干燥设备相比，喷雾干燥机解决了常规干燥时间长、效率不高、品质不稳定等问题，在对物料干燥过程中，通常比常规方法提高工效10倍左右。物料干燥的品质十分稳定。或许是因为如此，喷雾干燥机凭借自身诸多优势，在食品、中药干燥等工艺中有效地发挥其用武之地。

那么，在使用中，用户如何知己知彼，掌握喷雾干燥设备操作方法，实现安全高质生产呢?

首先，在喷雾干燥机开机之前，用户准备好喷雾干燥所需物品，提前对冷却水桶和加料桶清洁，并检查送料泵、输料管是否存在滴漏。如可以，用户还应尽量对罐体、收粉器及管道内部进行清洗、干燥。然后将一定量的水注入冷却水桶，将需要喷雾干燥的料液倒入加料桶。

其次，进一步检查、连接除湿机、集料桶的管道上面的蝶阀，并查看是否都处于打开状态。另外，喷雾塔上的风门应处于全开状态，喷雾舱门应关牢。各连接管道的快装卡箍一定要安装正确，而空气压缩机的出气阀应打开，排空阀关掉，空压管连接良好，要充分保证雾滴与热气流接触，才能进行充分的热交换，进而实现原料液喷雾干燥的目的。

另外，等到物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器，用户可以观察雾化情况以及出风温度。因为雾化系统必须确保雾滴大小分布均匀，才能保证物料喷雾干燥品质，提高产品质量的合格率。如若出风温度高于90℃，则可以缓慢调节蠕动泵转速。出风温度下降至86℃左右，是正常喷雾流速，一直保持稳定即可。同时可对产品大小、粒径、松密度、水分进行相应调整。

工作结束后，进行关机，先关闭加热器、送料泵、闭雾化器。待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机，再关闭冷却泵，*关掉电源。

喷雾干燥机所遇到的问题处理方法

喷雾干燥机按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。

1、粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。因此，不少喷雾干燥机的生产企业联合专家学者探索出一些解决粘壁问题的办法。

他们认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性;还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等……

2、体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。

面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染。

3、物料控制可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。