YC-501实验室有机溶剂喷雾干燥机

实验型造粒喷雾干燥机的主要特征有哪些吧

实验型造粒喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。

实验型造粒喷雾干燥机是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。

料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。

1.实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作,全自动控制和手动控制相结合,十段程序控温,自带记忆功能,国内一家。

2.全自动控制:一键式开机,设定喷雾工艺参数后,温度到达预定温度,蠕动泵自行启动,触摸屏上显示运行动画,运行流程清晰显示;关机时只需按停止键,机器自动安全关机。

3.手动控制:如需在实验过程对工艺参数进行调整,可方便切换至手动状态,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)。

4.关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏。

5.喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼硅耐热玻璃材料制造,使得喷雾干燥过程在无污染及稳定的环境下进行,且使整个喷雾干燥实验进程可直接观察,为科研人员掌控实验进程及实验结果提供了极大的便利,并能及时发现解决问题。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。

6.小型喷雾干燥机内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;

7.二流体喷雾的雾化结构,整机采用优质不锈钢材料精密制造,设计紧凑,无需附属设备,方便使用,历久如新。

8.为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。

9.为了保持样品的纯净,配备了进风口过滤器。

10.进料量可通过进料蠕动泵调节,样品小量可达50ml。磁力搅拌器可选

11.干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围。

12.小型喷雾干燥机针对黏性物料,设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;

13.创新的塔壁吹扫装置,物料回收率更高。

14.自动清扫功能,大大加强干燥样品回收率。

15.干燥塔自动清洗功能,无需手动清洗,大大节省实验时间。

YC501微型有机溶剂喷雾干燥机

实验型喷雾干燥机雾滴分布的测量

实验型喷雾干燥机颗粒粒度数据对于控制干粉产品质量是必要的。然而,颗粒粒度并不总是代表雾化的雾滴粒度;因此,已经开发出许多测量雾滴及颗粒粒度的方法。

测定实验型喷雾干燥机雾滴大小及其分布的方法有很多种。按其测量原理可以分为三类。

① 机械法:如将雾滴冷冻(或冷却)成固体颗粒进行测量,以及利用不同尺寸雾滴的运动惯性和速度差异特性来区分雾滴尺寸范围等。

② 电气法:如充电线法。

③ 光学法:实验喷雾干燥机如利用雾滴的一些物理特性(光强、相差、荧光和极化等)进行测量和高速摄影、激光全息、激光图像化和扫描技术等。

目前,应用广的还是下面两种简便的机械法。

① 由于雾滴碰撞而在试样表面上留下印痕、圈痕或斑点,雾滴即被收集在试样表面。标准的试样表面可以是氧化镁,当雾滴与氧化镁碰撞时就会形成一个圈痕,测得的圈痕尺寸经过修正后,即得到雾滴的真实尺寸。国外目前比较普遍的是将雾滴沉积在水敏纸(或油敏纸)上形成印痕,然后进行测量和修正得到真实的雾滴尺寸。

② 对于水剂雾滴,传统的采样方法是用油盘法,将雾滴收集在一个油质的基块上,再用特殊的机油(或植物油)涂盖。这样,雾滴到达油盘后,可保持它原来的球形,不需要修正系数。同时,雾滴被油包围,其蒸发速率可显著降低;而且,一般雾滴不会进一步发生分裂现象,从而,能够直接获得真实的雾滴尺寸信息。

YC-500实验室台式喷雾干燥机

小型喷雾干燥机留意的关键是什么?

小型喷雾干燥机留意的关键小型喷雾干燥机留意的关键

1、客户运用的物料那些比较多 比如说石墨烯、食物、中药材、陶瓷、果汁、天然产品、以及许多的化工原料!客户来咨询产品的时分咱们一般回引荐客户来做试验,小型喷雾干燥机寄样品或者上门来都能够

2、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机咱们这边有2种常用物料是不能做的!是有糖分的!有糖分的物料简单黏璧,第二种物料是有机溶剂喷雾枯燥机,比如说乙醇、酒精等!咱们这是高温喷雾枯燥,小型喷雾干燥机(低温喷雾枯燥机能够,是用真空喷雾枯燥机,低温枯燥机还没量产,能够跟客户先说下价格)

3、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机留意的事项,适用于水溶剂,不溶于水的物料不宜过粗。②物料不宜过粗,过粗的物料会阻塞蠕动泵进料管、同时会堵住喷头因而无法正常出料。③如物料简单沉积、主张配磁力搅拌器或超声波乳化涣散器配套运用。④样品枯燥终了取出样品装袋时尽可能短时间触摸空气、以避免空气中的水份使样品受潮。5、喷雾枯燥机的物料颗粒度巨细,能够小,微米纳米级别的都能够操作,在喷咀被阻塞时,会主动铲除,假如是大的物料只能配套大的喷头,小型喷雾干燥机喷头巨细0.75 1.0 1.5 2.0mm,小型喷雾干燥机假如物料太大的话,挨近喷头巨细的话,那也是不可的。

4、小型喷雾干燥机喷雾枯燥机可分为气流使和离心式,气流使喷雾枯燥机喷头只要一个孔出料,离心式喷雾枯燥机喷头上许多小孔出料。

yc018a-闭式循环有机溶剂喷雾干燥机

喷雾干燥机所遇到的问题

喷雾干燥机按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料,但必须是可用泵抽送的。食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小,这就提供了相当大的换热面积,使蒸发过程得以迅速进行。

1、粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题,富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝,这些食品物料会逐渐演变成为污染源,危害食品健康。因此,不少喷雾干燥机的生产企业联合专家学者探索出一些解决粘壁问题的办法。

他们认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞,因此将干燥室改成夹层结构,提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常采用锥底降低物料停留可能性;还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等……

2、体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视,不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间,但喷雾干燥机由于体积庞大,不能整体都放在洁净区域,不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区,其余部位在别处放置。

面对这种情况,需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能,防止外部环境污染。

3、物料控制可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准,制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例,在喷雾干燥过程中,堆密度是食品的重要特性之一,在操作过程中每种措施都要确保达到的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。

要保障食品原物料的堆积密度达到理想效果需要经验丰富的老师傅进行坐镇。但随着智能化时代的到来,如果喷雾干燥机能够根据物料的湿度、位置、颗粒大小等自行分析判断物料所需的喷雾温度、时长等就能大大降低设备对人的依赖。

100L多功能提取浓缩回收机组

了解喷雾干燥机的原理

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。

喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。

那么喷雾干燥机的原理就是空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由引风机排空。

主要适用于悬浮液体及高粘度物料或固含量液体的喷雾干燥。

喷雾干燥机应用范围

1、化学工业:电池原料、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。

2、塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。

3、食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、动物血粉、蛋清(黄)全蛋粉等。

4、食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。

5、糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。

6、陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

YC019中试型喷雾干燥机

了解下小型喷雾干燥机操作过程中的安全性

首先为大家说明几个适用于喷雾干燥设备制造商的立法领域:

ATEX指令94/9/EC附件1规定了设备安全分类区域,在欧盟供应的所有用于潜在爆炸性环境的产品均必须遵守该指令。粉尘环境分区为20、21和22,其中20是风险等级高的爆炸性环境。对喷雾干燥设备的每个区域进行分类,以确定哪个区域的爆炸风险高。

·VDI 2263(2011年12月重新发布)及相应的EN 14.491规定了制造喷雾干燥设备时需要进行的安全评估,以及设备各个部分的ATEX分区。新版VDI 2263进一步明确了相关规定,并确定了喷雾干燥设备内部的正确分区。该规定阐明了设备设计压力和相应的泄压区,或根据粉尘的爆炸等级(由压力上升速率或Kst值反映)以及压力(Pmax)注入惰性材料进行抑爆。Kst低于200 bar m/s的粉尘被列为1级,在200 ~ 300 bar m/s之间为2级,超过300 bar m/s为3级。

根据对材料、工艺和应用的评估小型喷雾干燥机,对每种喷雾干燥设备进行专门设计,使其能够耐受所需的压力,并提供适当的抑爆系统或泄压至安全区域,比如在干燥室安装防爆膜。

如果设备内存在火源(氧气和火花),有机粉尘可能会发生爆炸。必须对每种有机产品进行测试,确定其爆炸性。系统设计应能够耐受一定的压力,并设置适当的泄压区或通过注入惰性物质进行抑爆。抑爆系统能够为流化床、粉管和旋风分离器提供有效保护。

特别是在生产合成香料(用作食品添加剂)的过程中,经常会产生爆炸性粉尘。此类香料具有挥发性且含有植物油,因此在进入干燥流程前必须对进料进行均化处理。